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造成不鏽鋼精密鑄造鑄件尺寸精度缺陷的因素

       下面给大家分享造成不鏽鋼精密鑄造鑄件尺寸精度缺陷的因素如下:
       一、铸件结构的影响:
       1、铸件壁厚,收缩率大,铸件壁薄,收缩率小。
       2、自由收缩率大,妨碍收缩率小。
       二、铸件材质的影响:
       1、材料中含碳量越高,线收缩率越小,含碳量越低,线收缩率越大。
       2、常见材质的铸造收缩率如下:铸造收缩率K=(LM-LJ)/LJ×98%,LM为型腔尺寸,LJ为铸件尺寸。K受以下因素的影响:蜡模K1、铸件结构K2、合金种类K3、浇注温度K4。
       三、制模对铸件线收缩率的影响:
       1、射蜡温度、射蜡压力、保压时间对熔模尺寸的影响以射蜡温度显明,其次为射蜡压力,保压时间在保障熔模成型后对熔模尺寸的影响很小。
       2、蜡料的线收缩率约为0.9-1.1%。
       3、熔模存放时,将进一步产生收缩,其收缩值约为总收缩量的10%,但当存放12小时后,熔模尺寸基本稳定。
       4、蜡模径向收缩率为长度方向收缩率的30-40%,射蜡温度对自由收缩率的影响远远大于对受阻收缩率的影响。
       四、制壳材料的影响:采用锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉,因其膨胀系数小,为4.6×10-6/℃,因此可以忽略不计。
       五、型壳焙烧的影响:由于型壳的膨胀系数小,当型壳温度为1150℃时,为0.053%,因此也可以忽略不计。
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2020/04/23 13:30:24 183 次

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